本帖最后由 深圳市冠博科技实业有限公司 于 2021-12-6 15:53 编辑
高压系统是满足柴油机III以上排放标准的先进燃油系统，是柴油机燃油系统发展的方向。随看工作压力不断提高，产品的几何形状和加工精度也不断提高。随着排放要求的不断提高，喷油嘴喷孔的孔径越来越小，对喷孔的流量系数的要求也在不断提高。喷油嘴、柱塞、出油阀等精密部件是柴油喷射系统的天键部件，其工作可靠性和使用寿命直接影响柴油机的性能。在提高产品的加工精度﹑减小配件的间隙、缩小喷孔孔径以后，系统的清洁度成了制约高压系统零部工作参数一致性和稳定性的突出问题。 油泵、喷油嘴清洗特点高压系统零部件种类多、型腔复杂，包括长径比很大的进回油孔，有内外螺纹的喷油器、控制阀偶件、喷油嘴偶件等。 油泵，油嘴制造过程中的污染物主要有研磨膏的残存物、磨粒、铁屑，煤油、柴油、淬火油、机械油、灰尘、汗液、指纹等，其中研磨膏的残存物是附着力较强的污物。 油泵、油嘴一般生产批量都比较大，常在多工位清洗机上进行清洗。 油泵、喷油嘴清洗剂选择清洗剂是影响清洗效果重要的因素之一，应根据油泵、油嘴的材质构造形状、污垢性质和清洁度要求来选择。 ①早前的(20世纪90年代)清洗液一般为热柴油和汽油。因为耗能大、易燃易爆、手工操作、洗净质量与效率低下，而且劳动强度大，现已淘汰。 ②水基清洗液+表面活性剂。主要通过表面活性剂，降低水溶液表面张力，具有润湿、乳化、分散和增溶等物理化学作用，达到去污的目的，适用于大多数油污的清洗。 ③溶剂清洗剂，这里是指石油怪类、卤代经、醇、醚、酯类具有溶解油污能力的有机溶剂。例如替代ODS溶剂的正溴丙烷(nPB)、AK-225 、碳氢溶剂等。 超声波油泵、喷油嘴清洗工艺工艺一：[水基浸泡+超声1]→[水基浸泡十超声2]→[水基浸泡+超声3]→[水基浸泡+超声4]→[热DI水漂洗]→[热DI水喷淋]→[风力十热风干燥]→[浸防锈油+热风干燥] a.超声频率为28～40kHz可选择，功率可根据工件大小调整。 b.第一槽～第四槽清洗液为水基+表面活化剂，电热管加温80℃，浸泡超声去除研磨膏及油脂污物。 c.选用DI水漂洗，加温至95℃左右，辅以机械抛动，去除剩余污物。 d.热DI水喷淋，阻止清洗的颗粒污物二次吸附，热喷淋有利于水基蒸发干燥。 e.风刀+热风干燥有利于去除残留液体，用热风干燥时必须对压缩空气进行过滤，使用的热风过滤器的精度为0.1um，热风温度调节为60～65℃时，热风干燥后没有任何残留。 f.对清洗干净的油泵、油嘴等组件作防锈处理，产品不会产生腐蚀和锈蚀，这是水基清洗精密金属零件重要的工序。 工艺二：[溶剂浸泡+超声1]→[溶剂浸泡+超声2]→[纯溶剂喷淋]→[汽相漂洗]→[冷凝干燥]→[防锈处理] a.超声频率为28～40kHz可选择，功率可根据工件大小调整。 b.溶剂为AK-225+超声，AK-225的KB值为31，说明对油脂尘埃等污垢有均衡的溶解力，增加超声清洗，加速溶解研磨膏及油脂污染物。 c.纯净溶剂喷淋洗，辅以多工位夹具旋转运动，使喷淋洗工件无死角，减少二次污染，去除剩余污物。 d.汽相漂洗，汽化潜热较小，说明产生蒸气的能量消耗小，容易干燥。 e.冷凝干燥，工件提出蒸汽区，在冷凝层稍作停留，油泵油嘴零件即充分干燥，完成清洗工序。 f.清洗设备可与原传统四槽溶剂带回收再生装置相同，仅将清洗溶剂由CFC-113(ODS物质)更换为AK-225即可。 g.使用AK-225进行清洗时，为减少溶剂泄漏，可通过降低冷水机的供水温度，或者增加冷凝盘管的高度。 小型超声波清洗展示视频：1、喷油嘴与铝件清洗【清洗展示】
2、洗火花塞【清洗展示】 3、洗机泵【清洗展示】
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