|
超声波清洗出现于20世纪30年代，以后对其进行了广泛额研究与应用。超声波清洗仅仅只有几十年的历历史，但它的性能与经济型或得了充分的展示。超声波清洗迅速成为多种行业、多种产品制造工艺中不可缺少的一部分。 超声波清洗原理：1、由超声波发生器发出的高频振荡信易，通过换能器转化为高频机械振波而传播到清洗介质中。 2、超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液休流动并产生无数微小气泡，当液体被20 kHz以上的超声波冲击，声压达到一定值时，液体中的微小气泡(空化核)被正和负的压力交替作用，使气泡迅速增大然后又突然闭合。超声波能量在清洗介质中引发了“空化效应”。 3、液体中的“空化效应”使微小气泡对工件表面产生了高频振动的擦洗作用；气泡闭合瞬间产生的局部高温和高压又削弱了不溶性污物(或者油污)分子间的力，使它们分散于液体中，从而剥离污物与工件表面之间的黏附。 4、清洗液中超声波能量不间断地、连续地产生空化效应而冲洗工件表面，使工件表面无损而且获得洁净。 5、超声波清洗的效果主要取决于发生器与换能器的匹配(频率一致，功率合适)以及清洗的时间，另外还与超声波振子的安装和清洗介质的种类、浓度、温度、流量等有很大的关系。 超声波清洗的特点：超声波清洗与化学清洗、微生物清洗有着很大的不同，是一种现代工业中十分重视的新工艺。它可以手动进行，也可以连续地、自动化地运行。它提高了清洗效率，也提高了产品的档次，归纳其特点如下: 1、超声波清洗是基于超声波的“空化效应”，工件完全浸没在清洗液中，液内无处不在的、连续不断的空化冲击，具有全覆盖无缝隙清洗的美称。 2、超声波清洗力的大小与发生器的频率、功率、时间有关，可控性好，投入一条超声波清洗线，可适用于多品种，多工件清洗，经济效益好。 3、适合于工业自动化，设备可全密封，可以使用机械手程序操作，符合现代绿色环保要求，安全可靠。 4、超声波空化效应对工件深孔、盲孔、细缝和凹凸不平的隐蔽处也可清洗干净，这是其他清洗方式无法实现的。 5、超声波清洗可与其他多种清洗方式搭配组合，清洗工艺也相对灵活可变，节省溶剂、热能、工作场地和人工投入。 原文地址：https://www.guanbokeji.com/cpzx/538.html
| 
